Sprężarka powietrza do obróbki mechanicznej

Kup wysokiej jakości sprężarkę powietrza do obróbki mechanicznej od Huitenda, profesjonalnego producenta z Chin. Integrując silnik z magnesami trwałymi z inteligentnym systemem zmiennej częstotliwości, urządzenie to osiąga oszczędność energii wynoszącą 25% do 45%. Wyposażony w szczelną, pyłoszczelną konstrukcję i konstrukcję odporną na wysokie temperatury, idealnie się nadaje do pracy w środowiskach zawierających pyły metalowe, a także do ciągłych, ciężkich zastosowań w temperaturze otoczenia temperaturach 45°C lub niższych.

Podstawowe zalety

1. Wysokie ciśnienie i stabilny dopływ powietrza

Ukierunkowanie na wysokie wymagania w zakresie obróbki mechanicznej (takiej jak obróbka CNC, cięcie metalu i narzędzia pneumatyczne). pracy), sprężarka powietrza do obróbki mechanicznej wykorzystuje zaawansowaną technologię kompresji śrubowej, zapewniając stabilność ciśnienie powietrza w zakresie 0,8-1,6 MPa. Precyzyjna kontrola ciśnienia zapewnia stałą wydajność powietrza, unikając przetwarzania błędy spowodowane wahaniami ciśnienia i spełnienie wymagań wysokiej precyzji obróbki mechanicznej.

● Wysokie ciśnienie wyjściowe (0,8-1,6 MPa), odpowiednie do narzędzi pneumatycznych o dużej wytrzymałości i sprzętu do obróbki precyzyjnej
● Wahania ciśnienia ≤±0,01 MPa, zapewniające stabilną jakość przetwarzania i zmniejszające ilość złomowanych produktów
● Konstrukcja o dużym przepływie powietrza, umożliwiająca jednoczesną pracę wielu urządzeń bez spadku ciśnienia

2. Trwała i odporna na zużycie struktura

Mając na celu pracę w trudnych warunkach warsztatów obróbki mechanicznej (kurz, wióry metalowe, praca ciągła), w sprężarce zastosowano elementy ze stopu o wysokiej wytrzymałości i uszczelnioną konstrukcję przeciwpyłową. Precyzyjne wirniki śrubowe są poddawane obróbce z powłoką przeciwzużyciową, skutecznie wydłużającą żywotność głównych komponentów i dostosowującą się do pracy ciągłej przez 24 godziny ciężka praca.

● Wirniki śrubowe ze stopu o wysokiej wytrzymałości, zabezpieczone przed zużyciem, żywotność ponad 30 000 godzin pracy
● Uszczelniona, pyłoszczelna konstrukcja, zapobiegająca przedostawaniu się metalowych wiórów i kurzu do wewnętrznych elementów
● Konstrukcja odporna na wysokie temperatury, stabilna praca w temperaturze otoczenia poniżej 45 ℃, unikanie awarii związanych z przegrzaniem

3. Oszczędność energii i inteligentna kontrola

Zintegrowany z wysokowydajnym silnikiem z magnesami trwałymi i inteligentnym systemem konwersji częstotliwości, sprężarką automatycznie dostosowuje prędkość silnika do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze urządzeń do obróbki mechanicznej, unikając energii odpady spowodowane pracą bez obciążenia. Inteligentny panel sterowania pozwala na obsługę jednym klawiszem, autodiagnostykę usterek i zdalne monitorowanie, zmniejszające obciążenie pracą ręczną i konserwacją.

● Inteligentna kontrola konwersji częstotliwości, oszczędność energii 25% -45% w porównaniu z tradycyjnymi modelami o stałej prędkości
● Obsługa jednym klawiszem i inteligentny alarm o usterkach, redukujące koszty zarządzania ręcznego
● Funkcja zdalnego monitorowania, śledzenie stanu działania sprzętu w czasie rzeczywistym, wygodne dla ujednoliconego zarządzania

4. Łatwa konserwacja i wysoka kompatybilność

Uproszczona konstrukcja konstrukcyjna i odłączane komponenty sprawiają, że codzienna konserwacja jest wygodniejsza, redukując przestoje. Kompresor jest kompatybilny z różnymi urządzeniami do obróbki mechanicznej (maszyny CNC, tokarki, frezarki, klucze pneumatyczne itp.) i można je elastycznie instalować zgodnie z układem warsztatu, dostosowując się do różnej produkcji scenariusze.

● Zdejmowany filtr i zbiornik oleju, łatwe w czyszczeniu i konserwacji, cykl konserwacji do 8000 godzin
● Silna kompatybilność, odpowiednia dla różnych urządzeń do obróbki mechanicznej i linii produkcyjnych
● Kompaktowa konstrukcja, elastyczna instalacja, oszczędność miejsca w warsztacie

Podstawowe specyfikacje

● Ciśnienie robocze: 0,8–1,6 MPa
● Zakres zastosowania: maszyny CNC, narzędzia pneumatyczne, sprzęt do obróbki metalu
● Typ kompresji: System stopnia sprężającego śrubowego
● Tryb pracy: Praca ciągła
● Środowisko: użytkowanie w warsztatach przemysłowych

Scenariusze zastosowań w obróbce mechanicznej

1. Obróbka CNC i cięcie metalu

Nasza sprężarka powietrza do obróbki mechanicznej zapewnia stabilne powietrze pod wysokim ciśnieniem do tokarek CNC, frezarek i urządzenia do cięcia laserowego, zapewniające precyzyjne cięcie i dokładność obróbki, poprawiające wydajność przetwarzania.

2. Obsługa narzędzi pneumatycznych

Obsługuje klucze pneumatyczne, młoty pneumatyczne i wiertarki pneumatyczne, zapewniając wystarczającą moc do montażu, demontażu i procesy polerskie, zmniejszające intensywność pracy ręcznej.

3. Montaż i kalibracja maszyn

Stosowany przy montażu elementów mechanicznych, dokręcaniu śrub i kalibracji sprzętu, zapewniając stabilną pracę montażu linii i poprawę jakości montażu.

4. Wytrzymała obróbka mechaniczna

Nadaje się do procesów kucia, tłoczenia i odlewania, dostarcza powietrze pod wysokim ciśnieniem do układów hydraulicznych i pneumatycznych, wspieranie ciężkich operacji produkcyjnych.

Dlaczego warto wybrać Huitengda do sprężarki powietrza do obróbki mechanicznej?

Doświadczenie w zakresie badań i rozwoju specyficzne dla danej branży

Mamy ponad 10-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju oraz produkcji sprężarek powietrza do obróbki mechanicznej, koncentrując się na rozwiązywanie problemów związanych z pracą o wysokiej intensywności, stabilnością i trwałością, a produkty są szeroko stosowane globalne przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką mechaniczną.

Ścisły system kontroli jakości

Każda sprężarka powietrza przechodzi rygorystyczne testy wydajności, testy ciśnieniowe, testy zużycia i wysoką temperaturę testy działania przed wysyłką, zapewniające, że każde urządzenie może dostosować się do trudnych warunków pracy mechanicznych warsztaty obróbcze.

Indywidualne rozwiązania

W zależności od konkretnych potrzeb w zakresie obróbki mechanicznej (ciśnienie powietrza, przepływ powietrza, dopasowanie sprzętu itp.) dostarczamy dostosowany do potrzeb sprzęt i zintegrowane rozwiązania w zakresie zasilania powietrzem, idealnie dopasowane do Twojej linii produkcyjnej.

Globalne wsparcie posprzedażowe

Zapewniamy całodobowe konsultacje techniczne, wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, regularną konserwację i dostawę części zamiennych. Cała maszyna objęta jest 1-letnią gwarancją, a podstawowe podzespoły (wirnik śrubowy, silnik) objęte są 5-letnią gwarancją, zapewniając bezproblemową pracę.

Często zadawane pytania

P1: Jakie ciśnienie i przepływ powietrza są odpowiednie do obróbki mechanicznej?

A1: Do ogólnej obróbki mechanicznej (obróbka CNC, narzędzia pneumatyczne), ciśnienie 0,8-1,0 MPa i powietrze 0,6-10 m3/min przepływ są wystarczające. Do obróbki ciężkiej (kucie, tłoczenie) polecamy modele wysokociśnieniowe 1,2-1,6 MPa, które można dostosować do konkretnych potrzeb.

P2: Jak zapewnić stabilną pracę sprężarki w zapylonym warsztacie mechanicznym?

A2: Nasza sprężarka powietrza do obróbki mechanicznej ma szczelną, pyłoszczelną konstrukcję i powietrze o wysokiej wydajności filtr, który może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się wiórów metalowych i kurzu do wewnętrznych elementów. Jednocześnie my zapewniają zdejmowaną osłonę przeciwpyłową, która jest wygodna w regularnym czyszczeniu i zapewnia długoterminową stabilną pracę.

P3: Czy może obsługiwać jednoczesną pracę wielu urządzeń?

A3: Tak. Posiadamy modele o dużym przepływie powietrza (do 50m3/min), które mogą obsługiwać wiele maszyn CNC, narzędzi pneumatycznych i jednoczesne działanie linii montażowych bez spadków ciśnienia. Możemy również zapewnić zintegrowane rozwiązania w zakresie zasilania powietrzem w zależności od liczby posiadanego sprzętu.

P4: Jaka jest żywotność i cykl konserwacji sprężarki?

A4: Przy normalnym użytkowaniu i regularnej konserwacji żywotność całej maszyny przekracza 12 lat, a wirnik śrubowy żywotność wynosi ponad 30 000 godzin pracy. Cykl konserwacji wynosi 8000 godzin, czyli jest dłuższy niż w przypadku tradycyjnego modeli, redukując koszty konserwacji i przestoje.