Zastosowania generatorów azotu rozszerzają się wraz ze strukturalnym spadkiem kosztów dostaw

Technologie adsorpcji zmiennociśnieniowej i separacji membranowej do wytwarzania azotu zostały poddane ponownej ocenie ekonomicznej w wielu sektorach przemysłu. Dane terenowe na to wskazująGeneratory azotu PSAprzy użyciu węglowych sit molekularnych można uzyskać o około 18% niższe jednostkowe zużycie energii na jednostkę wydalanego azotu przy czystości 99,5% w porównaniu z pięcioma laty, co jest możliwe dzięki ulepszonym metodom upakowania sit i zoptymalizowanym sekwencjom wyrównywania ciśnienia. Systemy membranowe wykazują doskonałą opłacalność w przypadku wymagań od średniej do niskiej czystości od 95% do 98%, przy rocznych kosztach konserwacji wynoszących zaledwie jedną dziesiątą jednostek kriogenicznych separacji powietrza o równoważnej skali, ze względu na brak ruchomych części.

W miejscach wydobycia gazu niekonwencjonalnego mobilne generatory azotu wykonują operacje oczyszczania głowicy odwiertu i przemieszczania rurociągu, skracając czas konfiguracji z konwencjonalnego trybu pracy na przyczepie z ciekłym azotem z czterech godzin do poniżej trzydziestu minut. W zapobieganiu pożarom zrobów w kopalniach węgla stałe jednostki o dużym przepływie osiągają w pełni automatyczną pracę naprzemienną z niezawodnością ciągłego dostarczania azotu przekraczającą 99,97%, znacznie ograniczając ryzyko samozapłonu. Morskie generatory azotu wykorzystujące technologię membran z pustych włókien są zgodne ze specyfikacjami Międzynarodowej Organizacji Morskiej wymagającymi zawartości tlenu w gazie obojętnym poniżej 5%, przy jednoczesnym zmniejszeniu zajmowania przestrzeni na pokładzie o ponad połowę.

Zapotrzebowanie na azot o wysokiej czystości w produkcji elektroniki stale rośnie. Wytwarzanie na miejscu w połączeniu z katalitycznym odtlenianiem i precyzyjną filtracją zapewnia czystość azotu stabilnie powyżej 99,9995% z punktem rosy poniżej -70°C, w pełni spełniając wymagania dotyczące lutowania rozpływowego, lutowania na fali i przechowywania komponentów. W porównaniu z zakupionym ciekłym azotem, samodzielnie zbudowane systemy obniżają koszty produkcji gazu o około 40% do 60%, przy typowym okresie zwrotu inwestycji wynoszącym od 1,5 do 2,5 roku.

Kolejnym rozwijającym się zastosowaniem jest przechowywanie i konserwacja produktów rolnych. Duże magazyny z kontrolowaną atmosferą wykorzystują generatory azotu do regulacji stężenia tlenu w zakresie od 2% do 5%, skutecznie tłumiąc aktywność oddechową i wydłużając okres przydatności do spożycia o 30% do 50%. Dostawcy oferują modułowe rozwiązania rozbudowy, umożliwiające użytkownikom elastyczne dodawanie elementów membranowych lub zbiorników adsorberów w oparciu o przechowywaną objętość. Ogólnie rzecz biorąc, generator azotu ewoluuje z samodzielnego urządzenia do produkcji gazu w zintegrowaną, inteligentną i dostosowującą się do scenariuszy platformę zarządzania gazem, której opłacalność ekonomiczna i niezawodność operacyjna są obecnie dobrze sprawdzone w różnorodnych środowiskach ciągłej produkcji.