HuitengdaFabryczne dwustopniowe sprężarki powietrza sprężającego dzielą zadanie sprężania pomiędzy dwa śrubowe końcówki powietrzne połączone szeregowo: stopień niskiego ciśnienia i stopień wysokiego ciśnienia. Powietrze jest jednokrotnie sprężane, schładzane w chłodnicy międzystopniowej, a następnie ponownie sprężane. Podział stosunku ciśnień w ten sposób utrzymuje niższą temperaturę tłoczenia, zmniejsza wewnętrzne wycieki powietrza i zmniejsza energię potrzebną do osiągnięcia tego samego ciśnienia roboczego. W przypadku zakładów pracujących pod wysokim ciśnieniem lub przy dużym obciążeniu ciągłym różnica ta pojawia się na rachunku za energię elektryczną co miesiąc.
Nasza dwustopniowa oferta opiera się na napędzie VSD z magnesami trwałymi i 5-osiowych precyzyjnie szlifowanych wirnikach i jest dostępna w wersjach smarowanych olejem i bezolejowych, w układach zintegrowanych lub dzielonych oraz w konfiguracjach chłodzonych powietrzem lub chłodzonych wodą. Ciśnienia robocze 10, 13 i 16 barów pokrywają większość wysokociśnieniowych linii produkcyjnych. Przed opuszczeniem fabryki każde urządzenie przechodzi test starzenia pod pełnym obciążeniem.
Gdzie dwustopniowa kompresja się opłaca
Oszczędności wynikające z dwustopniowych sprężarek powietrza nie są jednolite — zależą od poziomu ciśnienia, cyklu pracy i sposobu sterowania sprężarką. Przy tym samym punkcie pracy modele dwustopniowe zużywają zazwyczaj około 12–18% mniej energii niż sprężarki jednostopniowe o równoważnej mocy; przy pracy pod wysokim ciśnieniem, prawie ciągłej, różnica może wzrosnąć do 30%. Powód jest częściowo termodynamiczny (niższy stopień sprężania na stopień, chłodzenie międzystopniowe) i częściowo mechaniczny (precyzyjnie szlifowane wirniki z mniejszymi luzami, mniejszy wyciek wewnętrzny, wyższa wydajność objętościowa).
Połączenie dwustopniowego zespołu pneumatycznego z silnikiem z magnesami trwałymi i przetwornicą częstotliwości zapewnia drugą warstwę oszczędności: sprężarka śledzi rzeczywiste zapotrzebowanie na powietrze i zwalnia, gdy zużycie spada, zamiast załadunku i rozładunku ze stałą prędkością. To połączenie sprawia, że seria ta jest opłacalna w przypadku instalacji pracujących przez wiele godzin, ale rzadko przy idealnie płaskim obciążeniu.
Jeśli zapotrzebowanie na powietrze jest naprawdę stałe i niewielkie, trudniej jest odzyskać premię za dwustopniową obróbkę – zazwyczaj bardziej ekonomicznym zakupem jest maszyna jednostopniowa o stałej prędkości. Obudowa dwustopniowa jest najsilniejsza tam, gdzie ciśnienie jest wysokie, godziny pracy są długie, a obciążenie jest zmienne.
Wybór właściwej konfiguracji
Smarowanie.Sprężarki dwustopniowe smarowane olejem to uniwersalny wybór do cięcia laserowego, rozdmuchiwania butelek, obróbki chemicznej, maszyn i prób ciśnieniowych, w połączeniu z wysokiej jakości filtracją. Tam, gdzie przenoszenie oleju jest niedopuszczalne – w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i półprzewodnikowym – modele bezolejowe smarowane wodą wykorzystują wodę do uszczelniania i chłodzenia w komorze sprężania zamiast oleju, wytwarzając powietrze wolne od oleju.
Specyfik bezolejowy.Dwustopniowa konstrukcja smarowana wodą zastępuje miskę olejową obiegiem wody i pętlą oczyszczania, dodaje filtr wody i nakłada powłokę antykorozyjną na wirniki. W szafach zastosowano ulepszoną ochronę przed rdzą i wewnętrzną izolację akustyczną, a obwód wodny przed montażem poddawany jest testom ciśnieniowym i szczelności. Testy starzenia sprawdzają jakość wody i zawartość oleju na wylocie wraz ze zwykłymi odczytami ciśnienia, temperatury i wibracji.
Układ.Zintegrowane jednostki są dostarczane w formie pojedynczej płozy, można je szybko zainstalować i zajmują mniej miejsca na podłodze. Jednostki dzielone oddzielają część powietrzną i szafę sterowniczą, co pasuje do ciasnych lub niewygodnych pomieszczeń technicznych i ułatwia serwisowanie.
Chłodzenie.Modele chłodzone powietrzem mają własny wentylator i nie wymagają zewnętrznej wody chłodzącej – jest to ustawienie domyślne w większości standardowych warsztatów. Modele chłodzone wodą wykorzystują wymiennik ciepła chłodzony wodą, zajmują więcej miejsca i lepiej nadają się do wysokich temperatur otoczenia i dużych silników pracujących w sposób ciągły.
Rozmiarowanie.Zacznij od szczytowego zużycia powietrza i dodaj margines 20–30%, aby pokryć spadki ciśnienia w rurociągu i skoki zapotrzebowania. Niedowymiarowanie maszyny dwustopniowej pozbawia ją większości korzyści w zakresie wydajności; przewymiarowanie marnuje kapitał.
Typowe zastosowania
Duże cięcie laserowe i precyzyjna obróbka opierają się na stabilnym nacisku, jaki utrzymuje dwustopniowa maszyna przy różnych obciążeniach skrawania. Rozdmuchiwanie butelek PET wymaga wysokiego ciśnienia przy dużym przepływie i przebiega w sposób ciągły. Przetwarzanie chemiczne i testowanie ciśnienia w rurociągach wymagają stałego, wysokiego ciśnienia powietrza. Ogólna produkcja maszyn czerpie korzyści z niższych kosztów eksploatacji w przypadku długich zmian. W zakładach produkujących żywność, farmaceutykę i elektronikę/półprzewodniki wersja bezolejowa smarowana wodą zapewnia czyste powietrze tam, gdzie zanieczyszczenie nie jest możliwe.
Jakość wykonania i gwarancja
Końcówki pneumatyczne wysokiego i niskiego ciśnienia, silniki z magnesami trwałymi, sterowniki PLC i wymienniki ciepła są sprawdzane w wielu punktach przed montażem. Następnie każda gotowa jednostka przechodzi test starzenia przy pełnym obciążeniu, aby zarejestrować ciśnienie, temperaturę i wibracje oraz wykryć usterki przed wysyłką, a nie po instalacji. Niski poziom wibracji i niski poziom hałasu to produkty uboczne konstrukcji wyważonego wirnika i sztywnej ramy, które mają znaczenie dla ciągłej, 24-godzinnej pracy.
Seria objęta jest roczną gwarancją na całą maszynę, obejmującą bezpłatną naprawę i części zamienne w przypadku wad produkcyjnych. Materiały eksploatacyjne, uszkodzenia spowodowane niewłaściwą obsługą, nieprawidłowym zasilaniem i trudnymi warunkami pracy nie podlegają gwarancji. Pomoc techniczna i wsparcie na poziomie systemu są dostępne przez cały okres użytkowania.
Wsparcie systemu
Siedziba Huitengda znajduje się w dystrykcie Chengyang w Qingdao w Chinach i zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i serwisem kompletnego sprzętu na sprężone powietrze — sprężarek śrubowych, generatorów azotu i sprzętu do obróbki końcowej, w tym suszarek chłodniczych, filtrów precyzyjnych, zbiorników powietrza i jednostek odzyskiwania ciepła odpadowego.
W przypadku projektów dwuetapowych zajmujemy się oceną zapotrzebowania na powietrze, doborem sprzętu i oczyszczania po oczyszczeniu, układem rurociągów, instalacją na miejscu, uruchomieniem, szkoleniem operatorów i wsparciem posprzedażowym dla klientów w Chinach i za granicą.
